銑床的保養(yǎng)步驟
一、清潔
1．拆卸清洗各部油毛氈墊；
2．擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架；
3．擦拭各部死角。
二、潤滑
1．各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2．各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3．檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3．檢查扭緊其它部份松動螺絲。
在數(shù)控雙面銑床開始銑削之前，必須做好機械檢查與工前準備工作，開啟電動機，待機床運轉(zhuǎn)正常后方可進行銑削操作。進行裁口、刨槽、起線作業(yè)時，依加工構(gòu)件的口型、槽型和線型來選擇銑刀。選用裝配式銑刀時，把刀片安裝在刀架上，再放在平臺上用直角尺校對刀刃的齊整程度，將銑刀安裝在刀軸上。雙端清邊機
在對較數(shù)控雙面銑床大的構(gòu)件進行加工時，應由兩人操作，推進、接拉都要密切配合，速度要均勻，不宜太快。要與銑刀回轉(zhuǎn)速度相適應，遇到節(jié)疤時，要放慢速度。構(gòu)件加工到200mm左右時，可用木棒推送，防止傷手。雙端清邊機
3. 雙端銑上料工應該密切關注進料情況，防止長料損害設備，若靠進料擋塊一邊有漏截鋸，則無法保證端頭的垂直度，班長應該及時調(diào)整；地板的長度公差±0.2mm，槽榫松緊度公差≤0.1mm，拼裝離縫≤0.55mm，拼裝高低差≤0.15mm.
4. 接料人員要密切注意產(chǎn)品質(zhì)量，對兩端產(chǎn)生在地板壓痕要挑選出來，并要班長調(diào)整壓梁的壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。雙端清邊機
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